Закономерности формирования и условия уменьшения шероховатости поверхности при шлифовании деталей гидроаппаратуры

Abstract

Приведено новое теоретическое решение о закономерностях формирования шероховатости поверхности при шлифовании как с учетом, так и без учета разновысотного расположения абразивных зерен на рабочей поверхности круга. Это позволило определить основные условия уменьшения шероховатости поверхности при шлифовании. Теоретически доказано, что, обеспечивая при шлифовании “утопание” зерен в связку круга, можно существенно уменьшить шероховатость поверхности. Эффект обработки в этом случае состоит в том, что фактически исключается разновысотное расположение абразивных зерен на рабочей поверхности круга и тем самым обеспечивается увеличение количества одновременно работающих зерен. Приведенные примеры практической реализации теоретических решений указывают на их достоверность, а также на возможность существенного уменьшения шероховатости поверхности (до уровня обработки свободным абразивом) на операциях шлифования деталей гидроаппаратуры при одновременном снижении трудоемкости обработки. Это позволило в ряде случаев заменить шлифованием традиционную обработку свободным абразивом, при которой имело место шаржирование абразивных зерен в обрабатываемую поверхность.

Give a new theoretical solution of the laws governing the formation of surface roughness in grinding with both including and excluding raznovysotnyh location of abrasive grains on the working surface of the circle. It is possible to determine the basic conditions for reducing the surface roughness in grinding. Theoretically, it is proved that, while providing grinding "utopanie" bunch circle grains can significantly reduce the surface roughness. Effect of treatment in this case is that virtually eliminated raznovysotnyh location of abrasive grains on the working surface of the wheel and thereby providing a concurrent increase in the number of grains. The examples of practical realization of the theoretical solutions indicate their validity, but also the possibility of a substantial reduction of surface roughness (to the level of free abrasive machining) grinding operations on items of hydraulic equipment, while reducing processing complexity. This allowed in some cases to replace traditional grinding processing free abrasive in which the abrasive grains occurred in caricaturing treated surface.

Наведено нове теоретичне рішення про закономірності формування шорсткості поверхні при шліфуванні як з урахуванням, так і без урахування різновисотного розташування абразивних зерен на робочій поверхні круга. Це дозволило визначити основні умови зменшення шорсткості поверхні при шліфуванні. Теоретично доведено, що, забезпечуючи при шліфуванні “утопання” зерен у зв'язку круга, можна істотно зменшити шорсткість поверхні. Ефект обробки в цьому випадку полягає в тому, що фактично виключається різновисотне розташування абразивних зерен на робочій поверхні круга й тим самим забезпечується збільшення кількості одночасно працюючих зерен. Наведено приклади практичної реалізації теоретичних рішень указують на їхню вірогідність, а також на можливість істотного зменшення шорсткості поверхні (до рівня обробки вільним абразивом) на операціях шліфування деталей гідроапаратури при одночасному зниженні трудомісткості обробки. Це дозволило в ряді випадків замінити шліфуванням традиційну обробку вільним абразивом, при якій мало місце шаржування абразивних зерен в оброблювану поверхню.