Повышение эффективности шлифования внутренних цилиндрических поверхностей зубчатых колес

Abstract

Обоснованы условия повышения эффективности шлифования внутренних цилиндрических поверхностей зубчатых колес. Опытами установлено, что съем припуска величиной 0,5 мм на сторону может быть произведен за три перехода. На первом переходе в технологической системе создается начальный натяг величиной 0,25 мм и обеспечивается точность размера обрабатываемой поверхности на уровне 10−20 мкм. На втором переходе повторно создается натяг величиной 0,25 мм, а оставшийся припуск до 20 мкм удаляется на третьем переходе по схеме выхаживания. Это позволило увеличить производительность обработки почти в 2 раза, а продолжительность операции уменьшить до 2 часов при обеспечении требуемой точности и шероховатости обработки. Существенно, с 60 до 30 минут, уменьшилось также время охлаждения обрабатываемой детали после шлифования, которое осуществляется без съема нагретой детали со станка с целью устранения ее термоупругих деформаций и повышения точности обработки.

Обґрунтовано умови підвищення ефективності шліфування внутрішніх циліндричних поверхонь зубчастих коліс. Дослідами встановлено, що знімання припуску величиною 0,5 мм на сторону може бути виконано за три переходи. На першому переході в технологічній системі створюється початковий натяг величиною 0,25 мм і забезпечується точність розміру оброблюваної поверхні на рівні 10–20 мкм. На другому переході повторно створюється натяг величиною 0,25 мм, а припуск, що залишився, до 20 мкм віддаляється на третьому переході за схемою виходжування. Це дозволило збільшити продуктивність обробки майже в 2 рази, а тривалість операції зменшити до 2 годин при забезпеченні необхідної точності та шорсткості обробки. Суттєво, з 60 до 30 хвилин, зменшився також час охолодження оброблюваної деталі після шліфування, що здійснюється без знімання нагрітої деталі з верстата з метою усунення її термопружних деформацій та підвищення точності обробки.

Substantiated conditions of increase of efficiency of grinding of internal cylindrical surfaces of the gears. Experiments have shown that the stock removal of 0.5 mm per side may be made of three transitions. At the first transition in the technology system creates an initial preload value of 0.25 mm, and provides precision machined surface size of 10-20 microns. On the second pass re-created interference value of 0.25 mm, and the remaining allowance of up to 20 microns is removed on the third transition scheme nursing. It is possible to increase the processing performance is almost 2 times, and to reduce the operation duration 2 hours while ensuring the required processing accuracy and roughness. Significantly, from 60 to 30 minutes, the cooling time is also decreased the workpiece after grinding, which is performed without removal from the heated parts of the machine in order to eliminate its thermoelastic deformation and improve processing accuracy.