Авторское свидетельство СССР № 1415553 «Устройство для гибки полых заготовок»

Abstract

В соответствии с авторским свидетельством СССР № 1415553 «Устройство для гибки полых заготовок» устройство содержит матрицу с криволинейным каналом и направляющим цилиндром, расположенным на матрице, с передающей средой и заготовкой. Устройство снабжено опорным диском, размещенный на верхнем торце заготовки и заглушкой на нижнем торце заготовки. Матрица выполнена в виде двух полуматриц, скрепляемых между собой бандажом. В полости заготовки размещены фиксаторы стенок заготовки в виде дисков. Под действием импульсной нагрузки, передаваемой заготовке через опорный диск, заготовка проталкивается в матрицу. Это обеспечивает повышение производительности и экономии материала путем исключения завальцовки одного конца заготовки и обрезки его после гибки.

Відповідно до авторським свідоцтвом СРСР № 1415553 «Пристрій для гнуття порожнистих заготовок» пристрій містить матрицю з криволінійним каналом і напрямним циліндром, розташованим на матриці, з передавальним середовищем і заготівлею. Пристрій забезпечено опорним диском, розміщеним на верхньому торці заготовки, і заглушкою на нижньому торці заготовки. Матриця виконана у вигляді двох полуматриць, що скріплюються між собою бандажем. У порожнині заготовки розміщені фіксатори стінок заготовки у вигляді дисків. Під дією імпульсного навантаження, переданого заготівлі через опорний диск, заготівля проштовхується в матрицю. Це забезпечує підвищення продуктивності і економію матеріалу шляхом виключення завальцовки одного кінця заготовки та обрізки його після гнуття.

In accordance with the author's certificate of USSR № 1415553 «Device for bending hollow shells» device comprises a matrix with a curved guiding channel, and a cylinder located on the matrix from the transmitting medium and the workpiece. The device is provided with a support plate placed on the upper end of the preform and cap at the lower end of the workpiece. The matrix is in the form of two half-matrix, fastened between a bandage. The preform cavity walls workpiece clamps placed in the form of discs. Under the influence of the impulse load transmitted through the support disk preform, the preform is pushed into the matrix. This provides improved performance and material savings by eliminating the rolling one end of the blank and trimming it, after bending.