Визначення умов зменшення собівартості виготовлення деталей машин

Abstract

Запропоновано новий теоретичний підхід до визначення умов зменшення собівартості механічної обробки деталей машин, заснований на встановленні функціональних взаємозв'язків між основними статтями витрат. Аналітично встановлено, що собівартість обробки залежно від продуктивності обробки має екстремум (мінімум), обумовлений ступенем зношування різального інструменту. Це дозволило визначити оптимальні умови механічної обробки за критерієм найменшої собівартості. На прикладі алмазного шліфування аналітично визначені основні умови зменшення собівартості обробки, які полягають в підтримці на робочій поверхні шліфувального круга оптимального ріжучого рельєфу, що забезпечує високу ріжучу здатність круга й підвищення продуктивності обробки. Доведено переважний вплив безрозмірного коефіцієнта, що визначає ступінь затуплення алмазного зерна, на собівартість обробки. Знання цього коефіцієнта дозволяє науково обґрунтовано підійти до порівняння різних варіантів шліфування й вибору найкращого за критерієм найменшої собівартості обробки

Предложен новый теоретический подход к определению условий уменьшения себестоимости механической обработки деталей машин, основанный на установлении функциональных взаимосвязей между основными статьями затрат. Аналитически установлено, что себестоимость обработки в зависимости от производительности обработки имеет экстремум (минимум), обусловленный степенью износа режущего инструмента. Это позволило определить оптимальные условия механической обработки по критерию наименьшей себестоимости. На примере алмазного шлифования аналитически определены основные условия уменьшения себестоимости обработки, состоящие в поддержании на рабочей поверхности шлифовального круга оптимального режущего рельефа, обеспечивающего высокую режущую способность круга и повышение производительности обработки. Доказано преобладающее влияние безразмерного коэффициента, определяющего степень затупления алмазного зерна, на себестоимость обработки. Знание этого коэффициента позволяет научно обоснованно подойти к сравнению различных вариантов шлифования и выбору наилучшего по критерию наименьшей себестоимости обработки

A new theoretical method under review, which is used to determine conditions of reducing of machining cost price, is based on functional interconnection between the major heads of expenditure. Due to analyses the cost price of machining, depending on production efficiency has its extremum (minimum) specified by the cutting tool wear rate. This enabled us to determine the optimal conditions of machining in the criterion of the least cost price. By way of example of diamond grinding were determined new conditions necessary for machining cost price reducing. They are maintenance of the optimal cutting relief of grinding wheel working face, that ensures its fast cutting capability and increasing of product efficiency. The influence of dimensionless coefficient that determines the dulling degree of a single-point diamond on machining cost price is demonstrated. Knowing this coefficient it is possible to compare different variants of grinding in a scientifically grounded way and chose the best one in the criterion of the least machining cost price