Technology of creating of optically functional surfaces on metalware

Abstract

The article provides the justification of the parameters of the polishing regimes when machining surfaces of parts made of copper and aluminum in order to smooth their surface layer. It has been established that the technological support of the surface of laser mirrors with high reflectivity at a wavelength of 10.6 microns, the surface of parts with low absorptivity in the wavelength range from 0.2 to 2.5 microns is associated, first of all, Values of the contact potential difference (CPD). The ratio of the height parameters of the surface roughness can be used to control the surface defects after applying the finishing methods of processing. Smoothing of the surface layer should be carried out step by step, reducing the grain size of the abrasive. After grinding, it is necessary to perform abrasive polishing with diamond paste ACM 5/3 for 1 minute. After thorough cleaning of the surface from the residuals of the working medium, the treatment with diamond paste ACM 2/1 should be applied for 1 minute and at the final stage the treatment should be carried out with a suspension of nanopowder. У статті наведено обґрунтування параметрів режимів полірування при обробці поверхонь деталей з міді та алюмінію з метою згладжування їх поверхневого шару. Встановлено, що технологічне забезпечення поверхні лазерних дзеркал з високою відбивною здатністю при довжині хвилі 10,6 мкм, поверхні деталей з низькою поглинаючою здатністю в інтервалі довжин хвиль від 0,2 до 2,5 мкм пов'язано, в першу чергу, із забезпеченням максимальних значень контактної різниці потенціалів (КРП). Відношення висотних параметрів шорсткості поверхні може бути використано для контролю дефектів поверхні після застосування фінішних методів обробки. Згладжування поверхневого шару слід проводити поетапно, знижуючи зернистість абразиву. Після шліфування необхідно виконати абразивне полірування алмазною пастою АСМ 5/3 протягом 1 хвилини. Після ретельного очищення поверхні від залишків робочого середовища слід застосувати обробку алмазною пастою АСМ 2/1 протягом 1 хвилини й на остаточному етапі обробку здійснювати суспензією з нанопорошків Al2O3. В статье приведено обоснование параметров режимов полирования при обработке поверхностей деталей из меди и алюминия с целью сглаживания их поверхностного слоя. Установлено, что технологическое обеспечение поверхности лазерных зеркал высокой отражательной способностью при длине волны 10,6 мкм, поверхности деталей низкой поглощательной способностью в интервале длин волн от 0,2 до 2,5 мкм связано, в первую очередь, с обеспечением максимальных значений контактной разности потенциалов (КРП). Отношение высотных параметров шероховатости поверхности может быть использовано для контроля дефектов поверхности после применения финишных методов обработки. Сглаживание поверхностного слоя следует проводить поэтапно, снижая зернистость абразива. После шлифования необходимо выполнить абразивное полирование алмазной пастой АСМ 5/3 в течение 1 минуты. После тщательной очистки поверхности от остатков рабочей среды следует применить обработку алмазной пастой АСМ 2/1 в течение 1 минуты и на окончательном этапе обработку производить суспензией с нанопорошком .