Определение шероховатости поверхности при точении резцами с закругленной вершиной режущей части

Abstract

На основе полученных аналитических зависимостей и графического моделирования с помощью программного пакета Компас 3D проведен теоретический анализ закономерностей формирования шероховатости поверхности при точении резцами, оснащенными твердосплавными пластинками с закругленной вершиной режущей части. Установлено, что формирование шероховатости поверхности может происходить как от работы лишь радиусной части пластины, так и от совместной работы радиусной части пластины и вспомогательного лезвия резца, расположенного под некоторым углом к обрабатываемой поверхности. Показано, что в случае совместной работы радиусной части пластины и вспомогательного лезвия резца шероховатость поверхности меньше. Причем, чем меньше вспомогательный угол в плане резца, тем значительнее уменьшение шероховатости поверхности. Приведены характеристики современных режущих пластин, позволяющие существенно уменьшить шероховатость поверхности при точении.

На основі отриманих аналітичних залежностей і графічного моделювання за допомогою програмного пакета Компас 3D проведено теоретичний аналіз закономірностей формування шорсткості поверхні при точінні різцями, оснащеними твердосплавними пластинками із закругленою вершиною різальної частини. Встановлено, що формування шорсткості поверхні може відбуватися як від роботи лише радіусної частини пластини, так і від спільної роботи радіусної частини пластини й допоміжного леза різця, розташованого під деяким кутом до оброблюваної поверхні. Показано, що у випадку спільної роботи радіусної частини пластини й допоміжного леза різця шорсткість поверхні менше. Причому, чим менше допоміжний кут у плані різця, тим значніше зменшення шорсткості поверхні. Наведено характеристики сучасних різальних пластин, що дозволяють істотно зменшити шорсткість поверхні при точінні.

On the basis of analytical relationships and graphic simulation software package Compass 3D theoretical analysis of regularities of formation of surface roughness in turning cutters equipped with hard alloy plates with rounded top of the cutting part. The formation of surface roughness can occur only from the work radius of the plate, and the radius of the joint work of the plate and the auxiliary blade cutter disposed at an angle to the workpiece. It is shown that in the case of joint operation radius of the plate and the auxiliary cutter blade surface roughness less. Moreover, the smaller the angle of the auxiliary cutting edge in plan, the greater the reduction in surface roughness. The characteristics of modern inserts to significantly reduce the surface roughness when turning.