Определение оптимальных условий финишной механической обработки твердосплавных изделий

Abstract

В работе обоснован выбор оптимального варианта технологического процесса шлифования твердосплавного режущего инструмента по критериям себестоимости и производительности обработки. Предложено окончательное шлифование производить алмазным кругом на металлической связке после его обтачивания алмазным правящим карандашом, что обеспечивает шероховатость поверхности Ra =0,1…0,2 мкм, повышение производительности в 2 − 5 раз по отношению к технологии доводки свободным абразивом; глубина шлифования t= 0,01 − 0,05 мм.

In work the choice of the optimum variant of technological process of grinding of a hard-alloy cutting tool by criteria of the cost price and productivity of processing is proved. The final grinding is proposed to be performed with a diamond circle on a metal bond after its grinding with a diamond ruling pencil, which provides a surface roughness Ra = 0.1 ... 0.2 μm, an increase in productivity of 2-5 times with respect to free abrasive finishing technology; Grinding depth t = 0,01 - 0,05 mm.

В роботі обґрунтовано вибір оптимального варіанту технологічного процесу шліфування твердосплавного ріжучого інструменту за критеріями собівартості й продуктивності обробки. Запропоновано остаточне шліфування виконувати алмазним кругом на металевій зв'язці після його обточування алмазним правлячим олівцем, що забезпечує шорсткість поверхні Ra = 0,1 ... 0,2 мкм, підвищення продуктивності в 2 – 5 разів відносно технології доведення вільним абразивом; глибина шліфування t = 0,01 – 0,05 мм.